El protocol de xarxa Low Power, Wide Area (LPWA) connecta tota mena de dispositius a Internet, en una xarxa pública o privada. La nostra nova i exclusiva passarel·la MLB Modbus LoRaWAN, és una forma flexible de connectar qualsevol dispositiu Modbus RTU de produal, o de tercers, a LoRaWAN.

Amb la passarel·la MLB, es poden convertir missatges Modbus RTU a comunicaciónes sense fils LoRaWAN, i llegir i escriure registres, per a transmetre missatges com a càrregues de baix pes a llargues distàncies. La posada en marxa es realitza còmodament amb l'aplicació mòbil produal MyTool®, on trobarà arxius de descripció, llestos per a usar, dels dispositius produal Modbus més comuns. També és senzilla la creació d'arxius de definició per a qualsevol altre dispositiu Modbus.

La passarel·la MLB Modbus LoRaWAN està disponible amb antena interna o externa. La configuració és ràpida i senzilla utilitzant l'aplicació Mytool de produal per a sistemes Android, que permet utilitzar diversos perfils de dispositius ja preparats i arxius de descripció en la configuració.

La passarel·la MLB actua com un dispositiu mestre Modbus i pot llegir i escriure 32 registres Modbus, lliurement configurats, a través del bus Modbus RTU, permetent comunicació en dues adreces. Basat en la banda de freqüència de 868 MHz, la passarel·la MLB és adequada per als mercats europeus.

Com a complement, la selecció de transmissors sense fils ERS LoRaWAN, amb funcionament a bateries, cobreix totalment les seves diferents necessitats de mesurament per a temperatura, humitat, CO₂, llum i so, a més de detecció d'ocupació, en la seva xarxa LoRaWAN.

Els problemes de comunicació RS-485 són comuns en els projectes d'automatització d'edificis pel fet que moltes coses poden sortir malament durant la instal·lació. Aquest article li ensenya l'essencial sobre la instal·lació d'una xarxa RS-485 per a evitar problemes de comunicació. Els protocols Modbus RTU i BACnet MSTP s'implementen a través de la capa física RS-485. Per tant, els següents consells s'apliquen a tots dos protocols de bus i al seu cablejat.

Modbus és un protocol mestre-esclau

Quan s'instal·la una xarxa RS-485, és fonamental entendre que Modbus RTU sobri RS-485 és un protocol mestre-esclau. Els dispositius esclaus no poden iniciar la comunicació; només poden respondre a les peticions del mestre. Per tant, tots els esclaus han d'estar connectats al dispositiu mestre de la instal·lació. Tingui en compte que sempre hi ha un sol mestre en una xarxa RS-485, però pot haver-hi fins a 247 esclaus en funció de la càrrega de la unitat.

La càrrega de la unitat especifica el nombre permès de dispositius
Tots els esclaus Modbus carreguen el segment, i la càrrega afecta el nombre d'unitats que es poden connectar amb seguretat a un segment. Aquesta càrrega es denomina càrrega unitària (UL). Si una xarxa està sobrecarregada, el transceptor tindrà dificultats per a enviar els nivells de tensió necessaris i podria, fins i tot, trencar-se.

Un segment pot manejar fins a 32 UL. Els transceptors anteriors solien tenir 1 UL, mentre que els moderns tenen capacitats de càrrega encara menors, com 1/10 UL o 1/4 UL. Per exemple, els controladors Modbus Produal Proxima® CU-LH i HLS 44-SE utilitzen transceptors 1/10 UL. En teoria, es pot construir una xarxa RS-485 fins a un segment complet de 247 dispositius. No obstant això, no és fàcil d'aconseguir a causa del cable utilitzat, la seva longitud i la qualitat general del treball d'instal·lació. Així i tot, amb unes bones pràctiques d'instal·lació i un cable adequat, es poden aconseguir amb seguretat segments de 60-90 unitats.

Triï els cables adequats i comprovi les connexions

La xarxa RS-485 sol denominar-se sistema de dos fils. No obstant això, segons l'estàndard Modbus, la millor pràctica per a tenir un equilibri és incloure una presa de terra entre tots els dispositius d'un segment. Per això, es recomana utilitzar sempre almenys tres fils per a la transmissió de dades (2 x 2 parells trenats).

Utilitzi A+ i B- amb un parell i G0 amb un dels fils del segon parell. Un bon G0 sòlid per a cada unitat estabilitza el potencial de terra i evita el risc de possibles problemes de terra. Asseguri's de no barrejar les connexions dels terminals A+ i B-; han de ser les mateixes en cada dispositiu esclau.

Quan triï un cable, recordi que la longitud màxima d'un segment és de 1200 m. entre 9600 bauds i 38400 bauds. Per exemple, Belden 9842 és una opció sòlida.

Eviti costi el que costi els ramals llargs

Una altra qüestió crítica que ajuda a evitar problemes de comunicació en les xarxes RS-485 és evitar costi el que costi els ramals llargs i utilitzar sempre un tipus de connexió encadenada. Per "ramals" ens referim a connexions curtes i llargues amb un cable RS-485 des del dispositiu fins al cable de xarxa principal.

Els ramals llargs poden interferir en les comunicacions, i el mestre i els esclaus podrien tenir problemes per a detectar els nivells de senyal. Per tant, sempre es recomana utilitzar connexió encadenada quan sigui possible. Per exemple, vegi la imatge que il·lustra les diferències en els nivells de senyal (extret de "Tutorial 763 / Guidelines for Proper Wiring of an RS-485 (TIA/EIA-485-A) Network" amb l'aprovació d'Analog Devices Inc.)

Mantingui la terminació equilibrada en tots dos extrems

Una terminació correcta exerceix un paper fonamental per a garantir un senyal clar. La terminació en un segment RS-485 s'aconsegueix quan es connecten dues resistències de 120 ohms a la primera i última unitat del segment. La terminació s'afegeix per a donar a la xarxa la mateixa impedància en el cable i reduir les reflexions del senyal.

Si els nivells d'ohms de la terminació són diferents en cada extrem, els senyals podrien ser poc clares i estar plenes de senyals de reflex. El reflex del senyal, al seu torn, poden interferir en la comunicació de la xarxa i provocar errors. Per tant, és fonamental assegurar-se de tenir sempre els nivells de terminació en la primera i última unitat del segment.

Finalitzar la instal·lació amb l'apantallament correcte

L'apantallament no sempre és necessari, però es recomana si hi ha dispositius elèctrics sorollosos pròxims, com els convertidors de freqüència. Si s'utilitza un apantallat, cal anar amb compte de connectar-ho correctament; l'apantallament mai ha de connectar-se directament a les preses de terra de tots els dispositius. En canvi, la presa de terra de l'apantallat només ha de connectar-se en un extrem, preferiblement en la passarel·la Modbus. Vegi el següent dibuix d'exemple de l'apantallament adequat.

I si es troba amb problemes en la seva xarxa RS-485, a continuació us deixem una sèrie de consells per a tractar de solucionar-los:

En primer lloc, inspeccioni els paràmetres de comunicació
La forma més fàcil de solucionar els errors en les xarxes RS-485 és comprovar l'estat general del producte, com els paràmetres de comunicació. Tots els dispositius Modbus connectats han de tenir els mateixos paràmetres de comunicació per a garantir la funcionalitat de la xarxa. Per tant, asseguri's que els paràmetres de comunicació coincideixen amb cada dispositiu de la xarxa i que el mestre té els mateixos paràmetres de comunicació que els esclaus.

A més, busqui ID d'esclaus Modbus duplicats: tots els dispositius de la xarxa han de tenir un ANEU d'esclau únic entre 1 i 247. Si els esclaus tenen identificacions idèntiques, i tracten de comunicar-se simultàniament, podrien danyar el transceptor.

A continuació, examini l'alimentació de cada unitat de la xarxa perquè no hi hagi sobrecàrrega en el transformador. El nivell de voltatge ha de ser al voltant de 27 Vac, però fins i tot 22 Vac és segur. Si cau per sota dels valors recomanats, les comunicacions en la xarxa podrien veure's afectades.

Comprovi dues vegades el cablejat i les connexions
Asseguri's que els cables de comunicació A+ i B- són els mateixos en tota la xarxa. Si es creua un parell, és probable que la comunicació es detingui aquí, fent que tots els dispositius darrere de l'encreuament no responguin.

Comprovi que l'apantallament no s'ha utilitzat com a connexió a terra (en una cadena), ja que podria afeblir els senyals en tot el segment. Si utilitza una terminació de 120 ohms, comprovi que només s'utilitza en la primera i l'última unitat del segment per a evitar la sobrecàrrega.

A més, l'absència d'una connexió a terra pot provocar fallades en aquesta. Per tant, utilitzi sempre un tercer cable per a connectar la terra entre cada esclau Modbus i la passarel·la.

Bones pràctiques per a comprovar la xarxa a la recerca d'errors de comunicació
La comunicació amb cada dispositiu esclau Modbus de la xarxa pot examinar-se amb un ordinador portàtil, un USB, un convertidor RS-485 i un programa Modbus (com Modbus Poll). Llegeixi a continuació les nostres bones pràctiques sobre com utilitzar-les eficaçment.

5 passos per a trobar i solucionar errors de comunicació en una xarxa RS-485:

1. Desconnecti la passarel·la Modbus i connecti els cables a l'adaptador RS-485 per a obtenir el control total de la xarxa.
2. Examini cada ANEU d'esclau Modbus amb un registre Modbus vàlid. Si el programari Modbus no té resposta, indica un error de comunicació amb la unitat esclava, si hi ha un problema amb el dispositiu, o la instal·lació.
3. Desconnecti els esclaus Modbus individualment per a identificar la ubicació exacta del problema. A continuació, examini els dispositius disponibles i comprova on falla la connexió. Suggeriment: Per a alleugerir la càrrega de treball, divideixi la xarxa per la meitat en escanejar els errors.
4. Anul·li temporalment una unitat defectuosa i comprovi els dispositius que hi ha darrere per a assegurar-se que continuen funcionant correctament.
5. Substitueixi una unitat que no funcioni per una altra similar que sí que ho faci.

Nota: Asseguri's que totes les connexions estan fetes correctament abans de substituir una unitat defectuosa. La nova unitat pot danyar-se si hi ha un error d'instal·lació subjacent.

Continua tenint problemes? Posi's en contacte amb els nostres experts per a obtenir ajuda.

La ventilació i la qualitat de l'aire interior ocupen punts rellevants en l'ordre del dia de les constructores i enginyeries. Tots dos conceptes són ara de vital importància i han deixat de tenir papers secundaris en els nous projectes, així com en instal·lacions ja existents.

La contaminació, però sobretot la pandèmia, han despertat la preocupació per l'aire que respirem i els seus efectes directes a la nostra salut. A més, hem de tenir en compte que els hàbits de la gran majoria de la població, que viu en grans ciutats, es tradueixen a passar molt de temps en espais tancats compartits amb més persones. Per aquest motiu, el control de la qualitat de l'aire interior és ara un factor essencial.

Qualitat de l'aire

Per a aconseguir ambients segurs és indispensable que existeixi una renovació de l'aire, és a dir, una impulsió d'aire exterior i una extracció de l'aire viciat. Per consegüent, és determinant disposar d'un sistema automatitzat que controli els equips de ventilació per a garantir una qualitat de l'aire segons les normatives vigents.

En parlar de l'aire interior, Salut Pública de la UE enumera vuit factors que determinen la qualitat de l'aire: la temperatura, la humitat, la ventilació, les partícules en suspensió, els microbis, els productes químics, el radó, així com els animals domèstics i les plagues. L'OMS ha conclòs que les partícules PM són un dels contaminants més perillosos per a la qualitat de l'aire.

Les directrius de l'OMS sobre les PM 2,5:

● El límit màxim anual no ha de superar els 5 μg/m³ (anteriorment 10 μg/m³).

● El límit diari de PM 2,5 no ha de superar els 15 μg/m³ (anteriorment 25 μg/m³).

Aconseguir i mantenir aquests nivells tant en l'exterior com a l'interior és crucial. Encara que la qualitat de l'aire exterior sigui dolenta, podem controlar els factors nocius de la qualitat de l'aire a l'interior amb un mesurament freqüent i una filtració adequada.

Control i automatització

El control i l'automatització de la qualitat de l'aire és bàsic per a poder actuar degudament en la qualitat de l'aire en espais interiors. A més, permet fer un ús eficient de les instal·lacions. El RITE disposa 6 tipologies possibles de control de la qualitat de l'aire. L'opció més completa i sofisticada és l'IDA-C6, que consisteix en el control mitjançant sensors que mesuren paràmetres de qualitat de l'aire interior (CO₂ o VOC). Aquesta elecció s'empra per a locals d'ocupació variable, com a teatres, cinemes, sales d'actes, aules, recintes per a l'esport i similars.

Amb la marca finlandesa Produal, hem introduït a Espanya un nou transmissor de qualitat de l'aire multiparàmetre anomenat SIRO.

Aquests nous equips incorporen el mesurament de temperatura i humitat + PM1/PM2.5/PM10 o la combinació amb CO₂ i VOC.

Funcionen amb la recomanada tecnologia d'infrarojos NDIR i el seu protocol de comunicació és Modbus.

Actualment, ja s'han instal·lat reeixidament en desenes de grans establiments del sector retail al nostre país.

Aquesta adreça de correu-e està protegida dels robots de spam.Necessites Javascript habilitat per veure-la.Aquesta adreça de correu-e està protegida dels robots de spam.Necessites Javascript habilitat per veure-la.

A més, la instal·lació d'aquests equips és molt útil per a obtenir les certificacions tipus LEED®, BREEAM®, RESET®, WELL®, DGNB® o VERDE®. Aquests són alguns estàndards de certificació d'edificis ecològics més coneguts que també fan referència a la qualitat de l'aire. En particular, WELL, és el primer sistema que se centra exclusivament en la salut i el benestar dels ocupants dels edificis i que es refereix detalladament a la concentració de CO₂, CO, TVOC i partícules fines PM. RESET és també un estàndard interessant per a la certificació d'edificis comercials, i el seu paper i importància van augmentar durant la COVID-19. Aquest subratlla la importància de la qualitat de l'aire interior en controlar, mesurar i presentar contínuament les dades als usuaris de l'edifici, especialment sobre les concentracions de PM 2,5, TVOC, CO₂, i CO, així com l'estat de la temperatura i la humitat. En concret, exigeix que els sensors i transmissors cobreixin el 80% dels espais habitualment ocupats de l'edifici.

En la majoria dels casos, aquests certificats també posen l'accent en l'eficiència energètica dels edificis i la seva capacitat de reduir el consum energètic. Amb l'automatització de control, s'aconsegueix un gran estalvi energètic, activant la ventilació solament quan és necessari i de la manera més eficient. A més, la rendibilitat de la inversió queda més que assegurada amb el futur estalvi de costos en energia i manteniment.

El mesurament continu és la clau per a un aire saludable

Complint la normativa de les autoritats, basada en les directrius del Parlament Europeu i de l'OMS, i tenint en compte les recomanacions dels estàndards de certificació, podem garantir que l'aire que respirem és saludable. La forma més fiable de conèixer la qualitat del nostre aire interior és mesurar els principals factors que l'afecten.

Des de Morgui Clima ajudem a conèixer la qualitat de l'aire interior oferint una àmplia gamma de sensors i transmissors que mesuren amb precisió els paràmetres més crucials, CO₂, TVOC i PM 2,5. Mitjançant el mesurament, es poden prendre mesures decisives i immediates per a garantir la seguretat de l'aire interior ara i en el futur.

En aquesta publicació, us volem presentar un dels projectes més reeixits de l'any passat. Es tracta del disseny de l'extracció de fums de la nova escola superior de gastronomia BARCELONA CULINARY HUB.

És una escola de la xarxa internacional d'educació superior del Grupo Planeta i un centre adscrit de la Universitat de Barcelona. Els pilars de l'escola es fonamenten en la innovació, la formació i recerca gastronòmica, la sostenibilitat i la creativitat.

La seva metodologia es basa en el “learning by doing” i en conseqüència és vital comptar amb aules d'aplicació. Aquí entrem nosaltres, amb la fabricació de més de 121 m² de sostre filtrant i l'extracció de fums per a aquestes aules.

A continuació, us comptem tots els detalls:

En la primera fase, ens vam centrar a analitzar les necessitats del projecte i a avaluar la situació de l'edifici amb la resta d'agents implicats: arquitectes, enginyers i client.

L'escola disposa de 2 sales per a fer cursos i pràctiques amb equipament hostaler professional. Tots dos espais requerien una extracció de fums industrial que abastés grans zones de cocció, assegurant la visibilitat, la mobilitat i la comoditat dels alumnes i professors.

La decisió d'optar per un sostre filtrant Morgui va ser motivada precisament per a garantir una òptima extracció de fums sense renunciar a aquestes condicions i perquè la producció en la cuina no seria d'alt rendiment, generant excessiu fum, greix o sutge.

Després de la presentació de la proposta final, l'equip de Morgui ens vam posar a la feina. Comptàvem amb la professionalitat dels nostres tècnics especialitzats i amb un know-how contrastat per més de 25 anys d'experiència, a més d'un antic projecte de característiques molt similars: el centre universitari de Turisme, Hostaleria i Gastronomia a Barcelona (CETT-UB).

La segona fase va consistir en el disseny precís dels sostres filtrants i especialment de tot el conjunt de conducte implicat, sobretot a la sala principal on se situa el laboratori gastronòmic. Únicament aquesta sala contenia 77 m² de sostre filtrant Morgui i tot un entramat de conductes d'extracció i aportació d'aire acuradament calculats, seguint la normativa de sectorització EI30.

Així mateix, es va fer amb el disseny i càlcul de l'aula pedagògica de la primera planta, d'una superfície total de 44 m².

En aquest punt, la coordinació amb l'enginyeria de l'obra, arquitectes i constructora va ser crucial. El resultat d'aquest treball col·laboratiu i respecte a les indicacions tècniques de les parts van facilitar moltíssim la feina, concretament en el disseny i instal·lació del conducte circular i rectangular de l'extracció.

La tercera fase va ser la fabricació i instal·lació de tots els productes i components.

Durant 5 setmanes es van construir els sostres filtrants d'acer inoxidable AISI 304 d'1 mm de gruix. La seva configuració és a base de mòduls centrals o perimetrals de 310 mm d'altura, amb plènums individuals i enregistrables.

Els col·lectors de filtres incorporen un total de 217 filtres de plaques AISI 430 amb sistema anticorts de 490x250x25mm i, safates recull greixos en totes les línies de filtres.

També incorporen 19 lluminàries de 1200x250 mm amb tecnologia LED 4000K i protecció IP54, així com sistemes contra incendis amb protecció a 3 nivells i línia de detecció mitjançant fusibles.

Després de la fabricació dels sostres filtrants, es van muntar les caixes de ventilació, elements clau per a l'extracció de fums. En aquest cas, es van produir dues caixes de ventilació UNIC 400 de marca Morgui. La primera, una 30/14 de 15cv per a la classe principal i una 25/13 de 10cv per a l'aula de formació de la primera planta. Ambdues es componen d'un ventilador de simple oïda i motor a transmissió, interruptor tripolar de parada d'emergència amb protecció IP65 i barrets JET de 800 i 710 en la sortida d'aire.

Respecte a la regulació i control de l'extracció, es van instal·lar dos convertidors de freqüència de la marca Invertek Drives d'entrada i sortida trifàsica (380 V), protecció IP66 i, d'11 kW i 7.5 kW de potència respectivament. Juntament amb els variadors es van col·locar dos potenciòmetres digitals OPTIPAD per a controlar l'extracció a distància.

Finalment, arribem a l'última fase: la posada en marxa i lliurament del projecte.

Després de nou mesos de treball, disseny, muntatge, fabricació i visites tècniques podem veure acabat aquest gran projecte. És tot un orgull poder compartir un resultat gratificant tant visualment com funcionalment.

Actualment, tots dos espais de formació ja està en ple funcionament, formant a futurs xefs i professionals del sector de l'hostaleria.